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氮氣發生器操作規程

 釋出時間☁│☁:2022-11-23 點選量☁│☁:196
  制氮系統的費用☁│☁: 電費+人工費+裝置維護保養費+裝置的折舊費
 
  這樣↟╃,兩塔交替工作↟╃,完成氮氧分*任務↟╃,連續輸出氮氣✘│。變壓吸附製取的氮氣純度為95%-99.999%↟╃,如果需要更高純度的氮氣↟╃,則需要增加氮氣淨化裝置✘│。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣淨化裝置↟╃,透過新增適量的氫氣↟╃,在淨化裝置的除氧塔中氫氣和氮氣中的微量氧進行催化反應↟╃,除去氧氣以後經水冷凝器冷卻↟╃,汽水分離器除水↟╃,再透過乾燥器深度乾燥(兩個吸附乾燥塔交替使用☁│☁:一個吸附乾燥除水↟╃,另一個加熱脫附排水)↟╃,得到高純氮氣↟╃,此時的氮氣純度可達99.9995%✘│。目前國內變壓吸附制氮生產能力為3000m3/h✘│。空氣過濾器☁│☁:為減少空氣壓縮機內部機械運動表面的磨損↟╃,保證空氣質量↟╃,空氣在進入空氣壓縮機之前✘│。
 
  在傳統工藝中該工序採用氧化鋁為擔體的脫氧催化劑↟╃,該型別催化劑為單一催化機理↟╃,靠加入的氫脫除氣體中的氧✘│。由於原料氣(汙氮)常有劇烈波動↟╃,而且加氫調節閥的調節受到測氧儀↟│₪✘◕、流量計等儀表相應時間的限制↟╃,加氫調節有滯後(1-10分鐘)↟╃,無法實時的跟蹤原料氣的變化✘│。因此傳統工藝中經常會出現產品氣指標短時間大幅超標問題↟╃,無法始終保持產品指標合格↟╃,常對生產造成嚴重影響✘│。在本裝置中採用特殊的脫氧催化劑✘│。該催化劑是一種以可變價金屬為擔體擔載貴金屬組分的雙機理脫氧催化劑↟╃,可以作為鈀催化劑催化氫與氧反應而脫氧;在氫含量不足的情況下↟╃,可以作為脫氧劑直接脫除氣體中的微量氮;在氫含量超標的情況下也可以脫除氣體中的過量氫✘│。
 
  變壓吸附制氮機是以碳分子篩為吸附劑↟╃,利用加壓吸附↟╃,降壓解吸的原理從空氣中吸附氧氣↟╃,從而分離出氮氣的裝置✘│。
 
  反滲透作為一種新型的純物理脫鹽工藝↟╃,由於反滲透膜元件的結構↟│₪✘◕、材質↟│₪✘◕、脫鹽機理等條件的限制↟╃,溫度條件在1到45℃之間;pH值在2到11的範圍之內;有機物含量(COD↟╃,mg/L)應該小於1.5;濁度(NTU)應該控制在1.0以下;淤泥密度指數(SDI值)4.0;餘氯含量0.1mg/L(實際控制在0);鐵含量(mg/L)☁│☁:溶氧5mg/L時↟╃,Fe0.05;二氧化矽含量(mg/L)☁│☁:濃水中SiO2100;LSI☁│☁:pHb-pHs0;Sr↟│₪✘◕、Ba等易形成難溶鹽的離子☁│☁:Ipb0.8Ksp✘│。後三項透過新增阻垢劑可適當提高其值✘│。若如果上述指標某一項或幾項不達標時↟╃,RO反滲透膜受金屬氧化物汙染;膠體汙染;RO反滲透膜結垢;
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